平壓平模切機精度與模切速度是衡量全自動模切機性能的重要技術指標。模切精度直接決定產品的生產質量，而模切速度決定著生產效率，兩者之間有著相互制約的關系。目前國內生產的全自動平壓平模切機的模切精度都能達到0.15mm，有的甚至能達到0.075mm或更高。但模切設備使用了一段時間后，其模切精度會逐步下降，半自動模切機公司將主要介紹影響模切精度的設備因素。

    目前國內外全自動平壓平模切機廣泛采用連續式輸紙方式，大部分的飛達動力依靠電磁離合器控制，并由鏈條傳動。平壓平模切機動力驅動分氣閥為不同的邏輯時間段分配真空，從而實現分紙吸嘴、遞紙吸嘴的真空釋放。動力驅動分氣閥使用一段時間后，會因灰塵、磨損等因素造成分氣邏輯時間誤差，從而影響輸紙的準確性，進而影響模切精度。所以使用一段時間后，要將其取下來用清潔的干布蘸酒精進行清潔。

    目前，平壓平模切機上大多安裝了走紙檢測裝置，若出現較大的走紙誤差，檢測裝置會自動報警從而停機，但這樣會對模切精度產生一些影響。另外，輸紙部分的鏈條傳動誤差、凸輪的機械磨損等都會使模切精度產生一定的誤差，這些誤差一般不大，不易被發現，累積到一定程度后就會影響產品質量和生產效率。